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手動平衡

SBS 平衡系統是全自動的，但也可以手動操作。能夠在平衡器內手動移動配重塊的能力對于執行診斷測試非常有用，
并且允許操作員在需要時手動平衡機器。

通過按“手動”按鈕訪問手動平衡按鈕。在沒有從平衡器收到轉速信號時，可以使用箭頭按鈕設置數值，
然后按“確認”按鈕來手動指定一個轉速。按鈕分為兩組，每組分別控制平衡器中的兩個配重塊之一（M1 和 M2）。
每個配重塊可以參照砂輪的旋轉向前或向后移動。

一次只能操作一個按鈕。
要手動平衡，在減少振動顯示屏幕中的振動讀數的方向上移動兩個配重塊。這通過三個階段來實現。

第 1 階段：按同一方向，要么向前，要么向后，等量移動兩個配重塊。如果沿一個方向移動它們導致振動加大，則選擇相反方向。
按此方式繼續，直到振值不再減小。此移動將兩個配重塊均勻定位到穿過砂輪中心和不平衡中心（圖中的白點）的直線附近（圖 19a）。

第 2 階段：為配重塊位置找出相對“中心線”的正確角度（圖 19b）。通過以不同方向等量移動配重塊來進行（一個向前，一個向后）。
再一次提醒，如果振值增大，則應嘗試相反的配重塊移動方向。按此方式繼續，直到振值不再減小。

第 3 階段：可以通過很小的增量單獨移動配重塊以大程度地減小振動讀數來微調平衡水平。

機器振值的任何變化都會比配重塊的移動滯后一秒或兩秒。這是機器的“安穩效應”造成的。
在尚未立即清楚移動的正確方向時，或振值本身較小（2.0 微米或更小）時，
配重塊的任何移動都應該是按小增量進行的，在移動之間應延遲兩秒以評估每次移動的效果。

環境考慮因素

SBS 平衡系統設計用于動態糾正砂輪不平衡對表面、零件幾何形狀的質量以及砂輪和機器軸承壽命的有害影響。系統不能糾正其它環境問題。
本節旨在討論可能影響磨削質量的某些常見環境問題。

其它振動來源：

常見的振動來源是鄰近的機器。如果產生振動的機器在附近運行，則應正確地隔離安裝磨床。其它振動來源可能是安裝在機器上的組件，
例如泵、電機、驅動器等。

SBS 平衡系統在某些外部振動的影響下可能不會有效運行。系統在主軸 RPM 頻率段過濾從磨床檢測到的振動信號。
這意味著系統會忽略以轉動輪以外的頻率發生的振動。
對于附近以相同頻率運行的機器或與該頻率同相的機器，系統無法區分砂輪不平衡導致的振動以及相鄰機器導致的振動。

在主軸未旋轉時：
監視磨床的振值是一個優秀的環境振動測試。應在磨床的各個位置檢查振值，特別是在要安裝振動傳感器的地方。
在此測試期間應運行周圍的所有設備，包括任何輔助泵或磨床上的附件。
SBS 平衡系統可以幫助執行此測試（參看：“背景振動”一節），但是不能消除這些振動。

機器狀況：

在確定 SBS 平衡系統能夠實現的小平衡水平時，磨床狀況是一個重要因素。
主軸以及主軸傳動系中的所有組件（例如傳動帶、帶輪、電機等）都應該是平衡的。
平衡系統可用于輕松確定機器本身是否存在顯著的不平衡。
輕松使用上述方法檢查環境振動，但不包括主軸運行時以及未安裝砂輪時的檢查。
SBS 平衡系統不能消除機器狀況問題導致的振動。

系統安裝

外部平衡器/適配器

平衡器通過提供的適配器安裝到機器主軸（圖 4a）。安裝適配器專為適合具體機器的主軸配置而設計，因此在設計上有所不同。
一般而言，適配器由兩個部件組成。

適配器螺母安裝在磨床上，通常代替主軸砂輪端或帶輪端的主軸螺母。

適配器法蘭:通過螺栓固定到平衡器，并安裝在已安裝的適配器螺母中。兩個部件均有相應的扳手。
建議在平衡器和安裝適配器之間使用潤滑劑以確保以后容易拆卸。

鎖定螺釘:是很多適配器設計的一個特點，高機器轉速或機器主軸制動時需要此功能。
這些鎖定螺釘包括安裝在適配器螺母面上的 M6 凹頭固定螺釘和安裝在適配器法蘭外徑中的 M5 凹頭固定螺釘。
在拆除或拆卸適配器之前，應松開這些鎖定螺釘。

警告！！ -
每次安裝適配器螺母或適配器法蘭時都必須正確固定所有鎖定螺釘以防止組件在磨床運行期間松動。
應使用扳手擰緊螺釘（扭矩由標準手動扳手提供，不得使用錘子或其它工具）。

遵循此組裝規程以確保正確安裝適配器螺母和法蘭，鎖定螺釘是適配器設計的一部分：

關于“SBS”動平衡系統曲軸磨床的試驗報告

 例：上海大眾汽車公司發動機一廠先后為幾臺十年役齡的英國藍迪斯曲軸磨床配裝SBS 砂輪動平衡系統，取得了很好的效果。
舉今年春天配裝的主軸頸五砂輪磨床為例：雖新裝五片直徑一米一的砂輪組時，可按出廠標記相互錯位，以達到一定程度的初始平衡；
但在未裝SBS之前，經過了一段時間的使用，五片砂輪各自惡化的不平衡狀態呈無規則的矢量迭加，實際振動值可能經常變得很糟糕。
此次安裝SBS系統前測得砂輪振動量為7-9um，安裝后則迅速降低并保持在0.5-0.9um。一系列精測結果顯示：工件圓度的提高相當明顯。

未采用SBS時，主軸頸五處的圓度不但差異大而且部份超差：2.66-6.34um；采用SBS

后，圓度值大大提高并相互很接近：1.40-1.99um。（見下表及圖6）

 

主軸頸位置	一	二	三	四	五
無SBS[um]	2.85	4.82	6.34	5.06	2.66
有SBS[um]	1.70	1.68	1.40	1.98	1.99
提高	67.64%	186.90%	352%	155.60%	33.67%

 

例：位于上海外高橋的德國FAG軸承廠先后為四臺舊無心磨床加配了SBS系統，軸承滾柱的磨削圓度得到了穩定的改善和控制。
從該廠的測量報告反映：圓度從1.00um    提高為0.15um,保證了返銷歐洲產品的優良質量。