跑合1根主軸，攜帶方便，手動自動兩種跑合模式，溫升異常自動降速或停止主軸運轉，正轉反轉設定，數值報表溫升曲線記錄功能等
產品名稱：PY-3000 1站主軸跑合、磨合監控系統
專業服務技術，成就了華人地區廣泛使用的主軸跑合設備，
普陽科技一直扮演高速機床的專業把關手。
主軸既為機床之心臟，那么更須嚴格審視其性能。保障機床主軸質量的不二法則，就是確實執行【主軸跑合監控】。
當主軸在進行跑合程序時，會把多余的油脂甩離軸承軌道，以防止軸承溫升，引發主軸熱伸長量。
溫度變化越穩定，主軸運轉精度越高。
所以，我們須由慢速逐漸增速到主軸的高轉速，并且進行一段長時間的跑合程序，來觀察主軸性能的穩定情況。
主軸跑合監控，可以確保滾動體與軌道之間的有效磨潤。并藉此判斷軸承的動態運轉精度，同時確認軸承預壓及螺帽鎖緊力的效果。
產品特色：
1、操作簡單、攜帶方便，準確監控主軸，提供主軸過溫降速及超溫停機兩套保護功能。
2、智慧跑合程序控制，采漸進式提速，完成主軸的跑合，提供更專業的主軸性能檢測。
3、保護測試過程中，軸承不會因為異常溫升，影響精度與預壓量，或性能衰竭或損毀。
4、溫度傳感器具有自我檢知功能，如監控過程中溫度傳感器發生異常，系統自動警報。
5、 溫度傳感器具高度可靠性，本系統具有溫度校正之功能，不必擔心更換溫度傳感器。
6、安全跑合設計，具自動升速和自動降速之功能，可設定先升、后降、再升速的模式。
7、可以自由設定主軸每一段轉速的正、反轉方向，方便快甩潤滑油脂，縮短跑合時間。
8、提供手動與自動兩種跑合模式，可以有效縮短主軸跑合的時間，并且提高生產效率。
技術原理：
隨著高速加工的迅速發展，對數控機床主軸的要求也越來越高，主軸的發熱成為一個有待解決的重大難題。
過高的溫度使主軸熱變形將嚴重降低機床的加工精度、旋轉精度，嚴重時會使軸承燒傷，降低主軸使用壽命，
前期主軸精密溫升跑合尤為重要。
跑合使潤滑油脂在主軸內均勻分布 ：
主軸的主要熱源為：軸承高速旋轉時產生熱。不當的潤滑影響軸承60%-70%性能，也決定了主軸的質量。基本上發生
異音時主軸溫度都會跟著上升，隨著聲音的增大溫升度也變大，振動也加大。
跑合溫升檢測
統計數據表明，我國的機械各系統發生故障的比例為：液壓系統39.7%，動力系統為14.8%傳動和行走系統為14.5%、
工作裝置為8.4%電氣系統為8.1%、制動系統為5.6%。
跑合實驗可發現早期故障
跑合試驗可以充分暴露主軸的液壓、動力、和行走系統的早期質量問題。
為早期實現數控機床發生故障的前期診斷、避免發生故障時而產生的零件損失，試驗時通過對主軸前軸承、中軸承、
后軸承溫度的檢測，監測主軸系統的溫度變化情況，依據國家標準設定高溫報警參數。
跑合溫升曲線圖重要作用
系統以圖表方式顯示主軸溫度值，轉速及溫度變化歷史曲線，實現對其監控、預警、并控制主軸安全的轉速，
曲線分析出每個階段的溫升狀態，速度運行狀態。
當溫度超過標準規定時，自動停止運行，以對主軸進行保護。
主軸溫升曲線圖和參數設定 （上圖）
特別感謝敬愛的客戶群，給我們的肯定與鼓勵（以下依照筆畫排序）：
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上海丹銓、上海建榮、上海亞資、中州主軸、名貫主軸、宏福主軸、承纮主軸、利成主軸、常州克邁特、虎尾科技大學、
龍馬主軸……等，超過500站主軸跑合實際銷售經驗。
為什么要特別重視主軸？
因為主軸是機床的心臟，如果主軸不能運轉，機床就無法加工生產。
為什么機床廠或主軸廠一定要購買主軸跑合監控儀？
不管是向外面購買或是自行生產主軸的機床廠，還是研究生產主軸的專業主軸廠，
甚至于學術研究單位或學校，都須準備1套以上的攜帶式主軸跑合監控儀，
來檢驗即將被裝配到機床上的主軸；以免發現主軸的質量不好時，還要將主軸自
機床上拆卸下來，不僅費時還浪費成本。
花費幾萬塊人民幣購買1臺攜帶式主軸跑合監控儀值得嗎？
非常劃算呀！因為每1支主軸的造價或購買成本，至少值1~30萬塊人民幣，依照10%
的不良率來計算，如果1年使用500之主軸，可以降低損失約50~1,500萬人民幣，還
有減少換修的工時成本，再加上貴司的商譽，您想一下，還能不值嗎？
為什么只要使用主軸跑合儀器PY3000來檢查主軸的軸承溫升，就可以掌握大部分的性能？
不當潤滑影響軸承約60~70%的性能，也決定了主軸的質量。基本上，發生異音時，
溫度都會跟著上升，隨著異音的放大與溫度的上升，震動也跟著明顯放大。
為什么數控加工中心主軸需要跑合/磨合預熱?
由于軸承內有高速油脂，在運輸過程中或長時間不使用，油脂狀態會改變，
通過磨合使油脂纖維沿軸承運轉方向順序排列，可以降低發熱，并使軸承得到較好的潤滑。從而使主軸電機正常運轉。
如果不磨合直接高速啟動，由于潤滑條件不好，就會產生噪音、刺耳的尖叫聲、發熱等現象，甚至會損傷軸承，降低使用壽命。
當電機、維修后的電機開始使用時，或電機使用中出現扎刀的問題時，或停機兩天以上的時間重新使用時，須進行跑合、磨合工作！
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