SBS全自動動平衡系統，適用雙面支撐磨床，美觀實用，精度高，為客戶提供砂輪動平衡解決方案，平衡精度達0.02um，提高部件質量
SB-1000動平衡系統功能
1·、強化的數字電子設計，延長使用壽命，增強可靠性
2、易于安裝和操作
3、縮短設置時間，提高產出率
4、自動平衡精度達到0.02水平，提高部件質量
5、·圖標式用戶界面
6、眾多大廠SBS客戶服務
7、與現有的SBS設備兼容
8、強化的數字電子設計，延長使用壽命，增強可靠性·易于安裝和操作
9、縮短設置時間，提高產出率
10、自動平衡精度達到0.02水平，提高部件質量
11、延長砂輪、修整輪和主軸軸承壽命
12、圖標式用戶界面，
13、與現有的SBS設備兼容
內置式全自動動平衡系統
為使磨床砂輪準確切割，保證表面的光滑性和部件幾何外形的正確性，需要預防磨削過程中的振動。
磨削過程中出現振動，其主要原因是砂輪的不平衡。常見的原因是砂輪本身的不均衡性，即砂輪包
含大量分布不均勻的顆粒，導致砂輪內在不平衡。砂輪安裝偏心，砂輪寬度不一致，柄軸不平衡，
以及冷卻劑被吸入砂輪等因素也可能加劇砂輪的不平衡。鑒于所有這些因素，即使開始仔細調好的
平衡也無法長久保持。另外，由于磨損和修整的原因，砂輪的旋轉動力學總是不斷變化。由于這些
原因的存在，人們很早就認識到砂輪的動態平衡是生產過程中很重要的一個環節。
在不確保全自動化系統的購置費用時SB-1000控制單元還可以配置為輔助手動平衡操作的模式。
系統處于手動平衡模式時不需要開啟SBS自動平衡器。
而是使用一種RPM(轉速)傳感器來檢測轉動中主軸的轉速(RPM)和相位。與主軸組件上的物理位置在時間上不同步（來自電機或其它來源）的RPM信號，
不能充分實現平衡。須使用帶有固定位置觸發點的 RPM傳感器，以便確定主軸的相位。
砂輪的平衡重塊需由操作員按需要量 ,手動取下或移位來達到平衡效果。
SB-1000通過分析主軸的當前平衡狀況，指示操作員應當如何定位平衡重塊以實現平衡，從而協助操作員。
何時執行自動平衡
砂輪接觸工件或修整器時會導致磨床產生更大的振動。這屬于正常現象，這些水平可能超過公差水
平，但是此振動與砂輪平衡無關。手動或通過硬線接口可檢查振動水平，確定是否需要重新調整平
衡。此舉只有在不進行磨削或修整作業時, (如被加工部件之間),才可進行。自動平衡循環也應當只在工藝中的相同時刻進行。
否則,在磨削或修整工藝進行時執行自動平衡循環平衡狀況會更加糟糕。
選擇平衡模式（自動或手動）
SB-1000可以在兩個不同的模式下運行，即自動平衡模式和手動平衡模式。
自動平衡模式使用SBS平衡器來執行全自動平衡操作。
手動平衡模式使用RPM傳感器，而不使用SBS平衡器。
SBS平衡頭都是電動機械單元，每一個平衡頭里都安裝有兩個帶特殊齒輪的電機
這些單元都是用于定位兩個獨立的定位平衡塊，來調整不平衡。
不管平衡頭是在靜止狀態還是在旋轉狀態，兩個平衡頭里的平衡塊的重量都能夠調整
平衡塊的調整是通過動力和數據輸入來實現的。
在這種模式下，控制單元作為平衡分析儀運行，指導用戶如何手動調整主軸砂輪上的配重塊，以實現平衡。按下Setup按鈕并保持1秒，將顯示平衡模式選擇屏幕。
這些動力和數據的傳輸既可以通過傳統的集電環（收集器）或者是新的無線傳輸技術來實現
平衡頭同樣可以帶有間隙、防碰撞、修正傳感器。
一個電子顯示和控制單元與電源/信號傳輸連接，提供控制命令到平衡頭。
因為砂輪的不平衡所引起的震動通過控制單元所連接的震動傳感器來消除和處理。
SBS 的平衡頭可根據操作者的需要進行自動平衡，無須從機床上卸載砂輪。
以上平衡頭都可以按客戶要求配備防碰撞裝置。
內裝式平衡頭選型及技術參數：
內裝式方式的選用：有些磨床采用的是兩端支撐，主軸軸頭沒有露在外邊，外裝式的平衡頭沒辦法安裝，
在這種情況下，建議使用內裝式平衡頭；
還有一種為了保證床身結構和外觀不做大的改動，也可以使用內裝式的平衡方式。
一般情況下，內裝式平衡頭的選用在設計的時候就考慮到平衡問題，
在主軸設計過程中就已經將主軸設計為中空便于內裝式平衡頭的安裝，
內裝式的平衡采用 “上下質量塊結構”，兩個半圓質量塊同心不同半徑、不同重，通過改變位置達到平衡的目的
振動傳感線-加速度傳感器-速度傳感線
性能
RPM 轉速顯示：300 至 30,000 RPM
寬幅振動范圍：50 μg 至 1.25g
振動顯示分辨率
三種用戶選擇
1) 0.1 μm 0.01 mil 0.01 mm/s 1 mil/s
2) 0.01 μm 0.001 mil 0.001 mm/s 0.1 mil/s
3) 0.001 μm 0.001 mil 0.001 mm/s 0.01 mil/s
振動顯示的重復性
6,000 RPM時: 在5.0 μm時為±1%
300 – 30,000 RPM時: 在 50:1 信噪比時為±2%
振動顯示值
6,000 RPM時: 在5.0 μm時為±2%
300 – 30,000 RPM時: 在 50:1 信噪比時為±4%
自動平衡分辨率
在 6,000 RPM時的位移為0.02微米
振動過濾器
定制數字過濾器具有測量RPM的 +/- 3%頻帶寬度
環境認證
經過 ETL和CE認證
環境與安裝條件：污染等級2
安裝類別 II：IP54, NEMA 12
環境溫度范圍： 5°C 至 +55°C
內置平衡頭－無線傳輸裝置（發射器和接收器）－振動傳感器 －電控箱-MPM 獨立操作面板。
防碰撞系統的用途為：避免機床長時間的啟動過程，砂輪/工件的碰撞控制以及修整控制。
在全自動生產過程中加工安全是非常重要的。
只有受控的和經過優化的生產過程才能使產品更經濟，更有競爭力。
有效的過程控制和分析系統須能夠適應不同設備和程序的不同要求。
The key to rationalization possibilities! 經濟原則的關鍵所在
It is always possible to find a perfect and economical solution-from an easy system for spark-in
control(GAP control) to complete system incl. Visualization for process analysis and in order to
optimize the processes.
從簡單的防碰撞控制到一套完整，復雜的，包含過程分析圖型化顯示的系統中，可以找到一個的
經濟的優化加工程序的方案。
Safety has priority! 安全是永遠是首要的！
Therefore all actual unit for the control of grinding processes are fully equipped with GAP/Crash/Dress
systems (Crash control)
因此，所有跟磨削相關的單元都需要配備間隙/防碰撞/修正系統(GAP/Crash/Dress systems)
Example for the use of GAP/Crash/Dress systems at grinding machines
GAP/Crash/Dress systems 在磨床中的使用舉例
環境考慮因素
SBS 平衡系統設計用于動態糾正砂輪不平衡對表面、零件幾何形狀的質量以及砂輪和機器軸承壽命的有害影響。系統不能糾正其它環境問題。
本節旨在討論可能影響磨削質量的某些常見環境問題。
其它振動來源：
常見的振動來源是鄰近的機器。如果產生振動的機器在附近運行，則應正確地隔離安裝磨床。其它振動來源可能是安裝在機器上的組件，
例如泵、電機、驅動器等。
SBS 平衡系統在某些外部振動的影響下可能不會有效運行。系統在主軸 RPM 頻率段過濾從磨床檢測到的振動信號。
這意味著系統會忽略以轉動輪以外的頻率發生的振動。
對于附近以相同頻率運行的機器或與該頻率同相的機器，系統無法區分砂輪不平衡導致的振動以及相鄰機器導致的振動。
在主軸未旋轉時：
監視磨床的振值是一個的環境振動測試。應在磨床的各個位置檢查振值，特別是在要安裝振動傳感器的地方。
在此測試期間應運行周圍的所有設備，包括任何輔助泵或磨床上的附件。
SBS 平衡系統可以幫助執行此測試（參看：“背景振動”一節），但是不能消除這些振動。
機器狀況：
在確定 SBS 平衡系統能夠實現的小平衡水平時，磨床狀況是一個重要因素。
主軸以及主軸傳動系中的所有組件（例如傳動帶、帶輪、電機等）都應該是平衡的。
平衡系統可用于輕松確定機器本身是否存在顯著的不平衡。
輕松使用上述方法檢查環境振動，但不包括主軸運行時以及未安裝砂輪時的檢查。
SBS 平衡系統不能消除機器狀況問題導致的振動。
系統安裝
外部平衡器/適配器
平衡器通過提供的適配器安裝到機器主軸（圖 4a）。安裝適配器專為適合具體機器的主軸配置而設計，因此在設計上有所不同。
一般而言，適配器由兩個部件組成。
適配器螺母安裝在磨床上，通常代替主軸砂輪端或帶輪端的主軸螺母。
適配器法蘭:通過螺栓固定到平衡器，并安裝在已安裝的適配器螺母中。兩個部件均有相應的扳手。
建議在平衡器和安裝適配器之間使用潤滑劑以確保以后容易拆卸。
鎖定螺釘:是很多適配器設計的一個特點，高機器轉速或機器主軸制動時需要此功能。
這些鎖定螺釘包括安裝在適配器螺母面上的 M6 凹頭固定螺釘和安裝在適配器法蘭外徑中的 M5凹頭固定螺釘。
在拆除或拆卸適配器之前，應松開這些鎖定螺釘。
警告！！ -
每次安裝適配器螺母或適配器法蘭時都須正確固定所有鎖定螺釘以防止組件在磨床運行期間松動。
應使用扳手擰緊螺釘（扭矩由標準手動扳手提供，不得使用錘子或其它工具）。
遵循此組裝規程以確保正確安裝適配器螺母和法蘭，鎖定螺釘是適配器設計的一部分：
關于“SBS”動平衡系統曲軸磨床的試驗報告
例：上海大眾汽車公司發動機一廠先后為幾臺十年役齡的英國藍迪斯曲軸磨床配裝SBS 砂輪動平衡系統，取得了很好的效果。
舉今年春天配裝的主軸頸五砂輪磨床為例：雖新裝五片直徑一米一的砂輪組時，可按出廠標記相互錯位，以達到一定程度的初始平衡；
但在未裝SBS之前，經過了一段時間的使用，五片砂輪各自惡化的不平衡狀態呈無規則的矢量迭加，實際振動值可能經常變得很糟糕。
此次安裝SBS系統前測得砂輪振動量為7-9um，安裝后則迅速降低并保持在0.5-0.9um。一系列精測結果顯示：工件圓度的提高相當明顯。
未采用SBS時，主軸頸五處的圓度不但差異大而且部份超差：2.66-6.34um；采用SBS
后，圓度值大大提高并相互很接近：1.40-1.99um。（見下表及圖6）
|
主軸頸位置 |
一 |
二 |
三 |
四 |
五 |
|
無SBS[um] |
2.85 |
4.82 |
6.34 |
5.06 |
2.66 |
|
有SBS[um] |
1.70 |
1.68 |
1.40 |
1.98 |
1.99 |
|
提高 |
67.64% |
186.90% |
352% |
155.60% |
33.67% |
例：位于上海外高橋的德國FAG軸承廠先后為四臺舊無心磨床加配了SBS系統，軸承滾柱的磨削圓度得到了穩定的改善和控制。
從該廠的測量報告反映：圓度從1.00um 提高為0.15um,保證了返銷歐洲產品的優良質量。
售后服務電話：010-57468190
品牌官方網站：http://www.hofusen.com
服務承諾：
宏富信精密科技（北京）有限公司有限公司對用戶提供的不只是產品，還有服務。宏富信“重信譽、重技術、更重服務”，深知客戶是企業生存的基礎，服務是企業發展的源泉，一直切實根據用戶的特點和實際要求，推薦解決方案、工藝設計、設備配置、設備安調、人員培訓、長期維護及升級換代等售前、售中、售后一條龍服務。 您若有測量方面的難題，但至今還沒使用過我們的產品或已采購過我們的產品，但對我們的服務還有意見或建議，請下載以下售前客戶調查表和售后客戶回饋表，填好后回傳給我們，我們將為您提供合理的解決方案和采納您寶貴的意見和建議，將我們優質的產品和服務提供給您！感謝您的支持并歡迎您來享受我們的服務！