造成車床動平衡儀運行不正常或無法達到平衡精度的因素有很多，其中不僅有被平衡工件的原因，也是有機械自身或電測系統的原因。因此 只要有一個環節不正常，就必定會影響到工件平衡，如能有針對性地分析這些現象，能夠幫助我們正確區分和判斷出各種情況的原因，從而采取有效的措施，減少或消除這些不利因素對工件平衡的影響。
1、工件的作用。
（1）校正工件不平衡要求超出了車床動平衡儀自身可達到剩余不平度的最小度量能力，即儀器的平衡精度無法滿足工件平衡的要求。
（2）工件自身的支撐處軸頸圓度不好，表面粗糙度太低。
（3）工件自身剛性差，在高速旋轉時形成變形，造成質量誤差，或者是工件自身有未固定零件在旋轉情況下移動或松動。
（4）通過平衡的轉子在實際應用中會形成顯著的振動，這并不是因為轉子自身的不平衡造成的，而是因為支承軸頸形成橢圓或轉子結構的剛度差異所造成的，高次諧波是由電磁激勵造成的，帶葉片轉子在旋轉過程中形成氣渦流、系統諧振等。
（5）因為電網連接的其他設備的頻繁起動造成了電源波動和噪音的影響，或因為支架滾輪和轉子軸頸之間的直徑相等而形成的拍頻干擾。軋輥直徑與工件軸頸尺寸差應大于20%。
（6）因為對無軸頸的轉子進行校驗，所運用的工藝芯軸自身不平衡，或者是芯軸安裝與支撐部位存有同軸度誤差，以及芯軸與轉子配合的間隙誤差而造成轉子在重復裝校或應用時又形成較大的不平衡。
（7）工件轉子的實際工作狀態與平衡檢查時的情況不一致。
（8）矯正工件轉子的不平衡量時，其中加重或去重的質心位置與車床動平衡儀測量顯示的矯正位置偏離。
2、車床動平衡儀的影響。
（1）左右支承有高低，使轉子左右竄或軸頸平面與支承部位摩擦。
（2）支撐塊嚴重磨損或滾輪跳動增加。
（3）支架上面有污物，沒有加潤滑油。
（4）安裝儀器的基礎不滿足要求，底部結合面沒有墊實，地腳螺栓沒有緊固，或放置在地板上，會形成共振。
（5）傳感器輸出信號不正常。
（6）支撐架上可移動部件處的緊固螺釘沒有固定。
（7）傳動帶不滿足要求，接縫顯著。
（8）車床動平衡儀光電頭的正反光紙片、光電頭鏡面模糊、光電頭位置偏斜造成角度誤差。
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